山東無縫鋼管的工藝流程

無縫鋼管的出產(chǎn)工藝流程包含坯料軋前預備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工查看、噴標打印、打捆包裝等根本工序。當今熱軋無縫鋼管出產(chǎn)一般首要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑?！　〈┛资菍嵭牡墓芘鞔┲瞥煽招牡拿?，其設(shè)備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：要確保穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾許尺度精度高;毛管的表里外表較潤滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺點;要有相應的穿孔速度和軋鍘周期，以習慣整個機組的出產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿意軋管機的要求?！　≤埞苁菍⒋┛缀蟮暮癖诿軌撼杀”诘幕墓?，以到達成品管所要求的熱尺度和均勻性。即依據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)歷公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工，該設(shè)備被稱為軋管機?！　埞芄に嚨囊笫牵簩⒑癖诿茏兂杀”诨墓?減壁延伸)時首先要確?；墓芫哂休^高的壁厚均勻度;荒管具有杰出的表里外表質(zhì)量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決議機組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)值和技能經(jīng)濟指標好壞的要害。